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医用口罩、防护服都是时下医疗物资中的急需品，位于长宁的上海百琪迈数码科技有限公司（简称PGM）凭借其全自动裁床生产线这项核心技术，助力可循环使用N95级口罩和医用防护服的高效生产，尽可能地保证紧缺防护服的生产到位。
高科技助力裁剪可循环使用N95级口罩
近日，由上海企业开发的国内第一款可循环使用、多次消毒的N95医用级防护口罩通过PGM公司的电脑裁床生产线正式投入生产，这种口罩能经受沸水、酒精、84消毒液等的反复消毒处理，性能保持稳定。
据悉，PGM的电脑裁床生产线能使生产企业每小时裁剪3—3.8万片可循环N95口罩。
全自动生产线替代手工作业
不仅是口罩，医用防护服的裁剪同样用到了这项技术。在一家定点防疫物资生产企业，过去裁剪防护服是手工作业，工作人员用工厂仅有的20多台缝纫机加班加点赶制防护服，裁剪一张长度为6-7米的排料图纸常常需要一个半小时，一天只能生产不到2000件的防护服。
后来，上了PGM公司的电脑裁床生产线，同样长度的排料图纸，只需要15分钟就可以完成，这样每天可以裁剪防护服8000件以上，大大提升了防护服的生产能力。
防护服的核心材料PP和PE膜，必须不透水，而PGM独特的航空级涡轮双倍马达，可以更好地吸附这类材料。PGM电脑裁床拥有专门冷却系统及刀盘锁定的选配以及专用防护服耗材包，可以帮助防护服企业增加量产能力，无论从从裁剪效率，还是裁片精度，都能最大限度增加快速量产能力。
为这些生产企业提供专利技术支撑的上海百琪迈数码科技有限公司（PGM）是一家高科技企业，主要为柔性材料提供缝前智能制造的解决方案。在众多的专利和技术中，全自动裁床生产线可以说是PGM的核心技术。在抗击疫情的关键时刻，PGM拥有的这项核心技术发挥了很大作用。
目前公司与全国30多家定点防疫物资生产企业合作，共提供了40多条生产线。上海市定点的两家企业上海诚格安全防护用品有限公司以及上海巨臣婴童服饰股份有限公司，均采用了PGM电脑裁床生产线。
